ایمنی احداث و راه اندازی خطوط انتقال مواد نفتی

خط لوله انتقال نفت چیست؟

خط لوله انتقال به مجموع لوله‌ هایی که وظیفه رساندن سیالات نفت یا گاز را از نقطه ‌ای به نقطه دیگر دارند می‌گویند. انتقال نفت به کمک لوله، یکی از مراحل استخراج نفت می‌باشد. این لوله ‌ها نفت و گاز را به واحد بهره‌ برداری، تقطیر، پالایشگاه یا پایانه جهت صدور منتقل می‌کنند. خطوط لوله ۳ نقش را عهده ‌دار هستند: به منظور جمع‌آوری نفت از چاه های نفت، حمل مواد هیدروکربنی خام یا فراورده در لوله‌های با قطر بالا، توزیع فراورده‌ها در لوله ‌های با قطر پایین و رساندن محصولات به دست مصرف‌کننده.

مخاطبان دوره ایمنی احداث و راه اندازی خطوط انتقال مواد نفتی (Oil Pipelines Construction and Commissioning Safety)

1- پیمانکاران شرکت های نفت و گاز

2- مسئولین ایمنی شرکت های مرتبط

3- علاقه مندان به مباحث HSE مرتبط با صنعت نفت

4- شاغلان در زمینه احداث و راه اندازی خطوط انتقال مواد نفتی

سرفصل دوره ایمنی احداث و راه اندازی خطوط انتقال مواد نفتی

1- مسیر خطوط لوله:

پیاده کردن مسیر، باند عملیات ساختمانی، راه های دسترسی، تسطیح، جاده سرویس، عبور خط لوله از مناطق شهری و... از جمله مواردی هستند که در این فصل مورد مطالعه قرار میگیرند.

2- حمل و نقل و انبار کردن:

پیمانکار موظف است کلیه ابزار، ماشین آلات، وسایل نقلیه و افراد مورد نیاز جهت دریافت، بارگیری، حمل، تخلیه، محافظت و استفاده از مصالح را به نحوی که مورد تایید مهندس یا نماینده او باشد تهیه نماید. همچنین پیمانکار موظف است انبارهای مورد احتیاج و متناسب با اجناس مختلف پروژه را احداث نماید.

3- حفر کانال:

از جمله مواردی که در حفر کانال باید مورد توجه قرار گیرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پیمانکار موظف است کلیه ماشین آلات حفاری را در اختیار داشته باشد.
• در تقاطع ها و موارد خاص، تعمیق کانال حفاری شده به میزان مشخص شده در نقشه های تیپ ارایه شده برعهده پیمانکار است.
• هرگاه مسیر خطوط لوله از زمین های باتلاقی بگذرد، حفر کانال در این زمین ها بایستی بنحوی انجام گیرد که پس از آن عملیات لوله گذاری شروع گردد.

4- ریسه کردن و خمکاری لوله ها:

ریسه کردن لوله ها پس از تسطیح باند عملیات ساختمانی وحفر کانال انجام خواهد گرفت. همچنین عملیات ریسه کاری بایستی پس از اتمام عملیات انفجاری صورت پذیرد. ریسه کاری لوله ها در مقاطعی که کانال حفر نشده است، مجاز نمی باشد.

5- جوشکاری:

ارزیابی جوشکاران، الکترودهای جوشکاری، آماده نمودن سرلوله ها برای جوشکاری، پخ زدن سرلوله، جفت کردن سرلوله ها برای جوشکاری، جوشکاری فلنج ها و اتصالات، تعمیر جوش ها، دوبله کردن لوله ها و... از جمله مواردی هستند که در این فصل مورد بحث قرار گرفته اند.

6- بازرسی جوش:

در این فصل با آزمایشات غیرمخرب، پرتونگاری، میزان رادیوگرافی جوش ها، استاندارد قبولی جوش ها و... آشنا خواهیم شد.

7- لوله گذاری و خاکریزی:

ازجمله مواردی که باید مورد توجه قرار گیرد شامل:

• خط لوله نباید در هیچ نقطه ای تحت تنش قرار گیرد.
• قبل از لوله گذاری میبایست کف و دیواره کانال پرداخت شود.
• هنگام لوله گذاری در محل تقاطع جاده ها باید روی لوله در لایه های 15 سانتیمتری خاک ریزی شود.
• لوله گذاری پس از آزمایش اولیه تست پوشش توسط دستگاه نشت یاب و در حضور نماینده کارفرما صورت خواهد پذیرفت.

8- نصب شیرآلات و اتصالات:

نصب شیرفلکه ها، نصب اتصالات عایقی، نصب فلنج مهارکننده، نصب تاسیسات فرستنده و گیرنده توپک و... در فصل مورد بحث قرار می گیرند.

9- آزمایش خطوط لوله انتقال:

موارد مورد بحث در این فصل شامل: برنامه آزمایشات هیدرواستاتیک، آزمایش خطوط با فشار کاری بیشتر از 1000 pa ، نصب دستگاه های انداره گیری، تمیز کردن خط، پرکردن خط، آزمایش عدم وجود هوا، آزمایش مقاومت، آزمایش نشتی، تست هیدرواستاتیک خطوط در روی زمین و... می باشد.

10- مرمت و تمیز کردن محوطه عملیات:

از جمله مواردی که باید مورد توجه قرار گیرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بازسازی اساسی کانال های آب کشاورزی، راه های روستایی و مسیل ها
• بازسازی و مرمت مسیرخط لوله، جاده سرویس، خاکریز و...
• برچیدن کارگاه و بازسازی زمین آن

11- اتصالات نهایی و راه اندازی:

موارد مورد بحث در این فصل شامل: HOT-TAP ، راه اندازی و تخلیه هوا، هواگیری خطوط حاوی مواد نفتی و... می باشد.

12- تهیه مدارک فنی:

در تهیه مدارک فنی می توان به موارد مهم زیر اشاره کرد:

• نواقص و اشکالات مسیر و تاسیسات پروژه قابل شناسایی، قبل از تحویل موقت پروژه می بایست برطرف گردد.
• پیمانکار موظف است مدارک فنی شامل نتایج آزمون هیدروتست، فیلم های رادیوگرافی، مقاومت الکتریکی زمین، مجوزها و مکاتبات و... قبل از تحویل دهی موقت پروژه در اختیار کارفرما قرار دهد.

13- زنگ زدایی:

     در بحث زنگ زدایی موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

• قبل از عملیات شن زنی، مواد چربی دار و روغنی موجود روی لوله باید به وسیله حلالی نظیر تولوئن پاک شود.
• لوله ها، سرجوش ها و قسمت های دیگر که نیاز به زنگ زدایی دارند، باید با یکی از روش های زنگ زدایی کاملا پاک شوند.
• محل کارگاه زنگ زدایی باید طوری انتخاب شود که با توجه به جهت طبیعی وزش باد، گرد و غبار ناشی از زنگ زدایی مزاحمتی برای انجام کارهای دیگر و یا اماکن مسکونی اطراف بوجود نیاورد.

14- پوشش خطوط لوله:

این فصل شامل پوشش پلی اتیلن سه لایه، پوشش سرجوشها، پوشش های محافظ، پوشش های پلی پروپیلن، عایق کاری شیرآلات و اتصالات آنها، مصالح ژئوسینتیک و... می باشد.

15- رنگ کاری:

آماده سازی سطحی، سیستم های رنگ، نکات اجرایی در اعمال رنگ و... در این فصل بحث شده است.

16- حفاظت کاتدی:

در این بخش به مباحثی همچون نصب تاسیسات و تجهیزات در سیستم حفاظت کاتدی با استفاده از جریان تزریقی، تهیه و نصب سایبان برای مبدل یکسو کننده، نصب تاسیسات و تجهیزات در حفاظت کاتدی با آندهای فداشونده، راه اندازی تاسیسات و تجهیزات و... اشاره شده است.

17- عبور از تقاطع ها و موانع:

تقاطع با خطوط انتقال نیرو، تقاطع با خطوط هوایی و کابل های زیرزمینی مخابرات، تقاطع با خطوط راه آهن، تقاطع با جاده، تقاطع با رودخانه و... در این فصل مورد بحث قرار می گیرد.

18- عملیات ساختمانی:

گود برداری و کارهای خاکی، کف سازی و پوشش سطح، جاده های دسترسی و باند عملیات ساختمانی، عبور لوله ها، بتن و بتن مسلح، عملیات بنائی و... در این فصل مورد بحث قرار می گیرد.

19- مطالعات ژئوتکنیک و زیست محیطی:

از جمله موارد مورد بحث در این فصل شامل: مطالعات لرزه خیزی، مطالعات زیست محیطی، مطالعات باستان شناسی و... می باشد.

20- بهداشت، ایمنی و محیط زیست:

ازجمله مواردی که باید مورد توجه قرار گیرد شامل:

• سیگار کشیدن در داخل اتاق خودرو ممنوع است.
• سوار نمودن سرنشین در قسمت باروانت یا کامیون ممنوع است.
• حداکثر سرعت مجاز خودرو در محوطه شرکت 25 کیلومتر برساعت می باشد.
• افراد پیمانکار مجاز به تردد در مواقع آتش سوزی باید از قبل تعیین شده باشند.

جهت مشاهده سایر دوره ها کلیک نمایید